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热力管网施工中管网敷设注意事项
发布时间:2019-05-31        浏览次数:59        返回列表
 供暖工程是关乎民生福祉的重要工程,而热力管网布置正是其中重要的一个工作环节。热力管网敷设不仅会对供暖效果产生影响,而且在一定程度上会对能源的使用效率产生影响,因此本文结合工程案例对热力网管敷设问题进行了分析,希望对相关工作人员能够有所帮助。

一、热力管网敷设规范与注意事项

目前我国最为常用的敷设方式就是直埋式管网与无补偿直埋式等。在管网铺设过程中,相关的使用规范需要得到施工人员的重视。在敷设管道时,应当使用防水性好的管材材料。除此之外,在设计过程中应当通过科学合理的技术。在保温管道预制中需要与钢管、保温层相结合。管道的安装广度需要与管沟的设计标准相符,如果存在进出口设备,需要完成进出口设备的安装,如果热力管网需要在敷设过程中,需要经过人流密集地带,设备表面应当与地下结构留有适当的距离,在确保管道保温结构的基础上,要确保其不会对交通造成影响。在管网布置过程中,需要对使用的部件做好防腐处理,延长管网寿命,提高其性能。敷设热力管道的环境不仅隐蔽,而且复杂,因此需要定期的敷设的热力管网进行检查,并对其进行维护。此外,除污设备、人行宽道、监察室的设置都需要进行专业设计。设置热力管网工作,需要依据规则开展,确保网管布置能够达到最佳。

二 无补偿管网施工接头保温施工

2.1 电热熔接头保温

a. 对准备使用的接头套管用万能表进行测试,测试合格后将热熔套袖套入接口处,保证两边搭接100 mm以上。

b.安装好热熔套管后用专用夹夹紧,使热熔套管与原保温管紧密连接在一起。

c.接通电热熔套皮电源启动控制箱按钮,将热熔套管的电阻丝与保温管的管皮进行充分加热待两体充分熔为一体时为止。

d.将电熔机电源关闭,待热熔好的热熔套管冷却,恢复原固体形状即可。冷却时间为20min~30 min。

e.外表合格后拆下夹紧装置,开始打孔进行气密性试验,钻孔用P25 钻头,钻孔与放气孔的间距为15cm~20cm之间。用空气压缩机打压到0.02 MPa,保持10 秒种以上不掉压为合格。

f.进行机器注料,注料时精确计算发泡打料时间,保证密实度且不浪费,泡沫密度应大于50kg/m3。聚乙烯塞盖用榔头封实,振捣到不漏气为止,一个工作流程即完成。当管道有坡度时,排气孔应设在最高处。

2.2 热缩带接头保温施工

a.包热收缩带:将热收缩带始端的胶面用喷枪加热至软化状态后,以套袖边端为中心将其压粘在补口处并粘牢,将热缩带末端用同样的方法加热后环向搭接在始端,使热缩带呈环状,然后在末端加热覆盖固定片。

b. 用喷枪均匀地由热缩带中部开始沿圆周方向加热至一端,中端与加热端环向收缩,然后再从中部另一端用同样的方法加热,使热缩带两端圆周均有胶溢出为止。

c.待热缩带完全冷却后,一个工作流程即完成。

三、供热管道敷设的几种常用技术方式

(一)无补偿直埋敷设

现阶段我国热力管网常用的敷设方式主要包括无补偿直埋法,这种技术是将热力管道深埋,通过土壤和管道间的摩擦力,从而对管道实现热伸长的抑制效果。在管道沟槽敷土之前应当以安装稳定和运行温度差值的二分之一作为余热温度进行预热。此种方式通常较为适用在以热水作为加热媒介且管径为中等或偏小尺寸的供热管道敷设操作中。

(二)增设一次性补偿器的直埋敷设

这种方式中应用的一次性补偿器其补偿能力应当能够有效满足管道预热及其安装温度的热伸长量。在热力管道敷设过后开始预热操作,等管道热伸长后,焊牢一次性补偿活动区域,之后埋土,此种方式特别适用在车流量大的马路上,因管道预热之前就可进行埋土,从而将对交通道路的影响降至最低。

四、无补偿直埋敷设法的原理及相关问题研究

这种敷设法在施工布置中主要有冷安装与预热这两组常用方式。但目前冷安装法在我国比较普遍,同时对管道安装也有着很高的要求,因此建议谨慎选用此种方式。现阶段我国常用冷安装法进行无补偿直埋敷设,在理论与实践领域均较为成熟,且在各地已有多次的成功实践。预热法因施工方案以及介质的差异可分为多种类型。无补偿预热的操作原理主要是在回填土之前进行管道预热,通过热胀冷缩原理使其充分膨胀,之后填土。待管道恢复至安装温度后,则可使管道能够承受一定程度的拉应力。敷设结束投入运行后,管道温度升高,拉应力降低,温度达到预热状态时,管道承受应力为零。如果继续升温,那么应力也会随之上升,温度持续升至工作状态时,那么管道压应力也会低于应力的最大允许值。此种敷设方式,管道即使随着温度的不断变化,其拉力、压应力都不会超过最大允许值。整体预热可通过自然补偿的形式,而无需设置固定点与补偿器。同时还可因现场实际情况,当无法进行整体敞槽的时候,可采取分段预热,在段和段接口处设置补偿器。

五、降低成本技术组织措施和保证体系

降低成本目标

精心管理,挖掘内部潜力,提高功效,缩短施工工期,实现微利。

降低成本技术组织措施

5.1进入现场的原材料、半成品,要严格验收质量、数量,杜绝伪劣器材进放施工现场。抓好人工、材料预算,坚持按定额耗工、耗料,严格控制,杜绝浪费现象。积极推广应用新技术、新工艺,焊接部分严格按照设计规范要进行焊接。本工程采用商品混凝土,提高工效,缩短工期,减少人工等支出。

5.2搞好放线、测量标高、挖沟的准确度降低返工率,提高功效。

搞好模板设计,方便拆装,延长周转次数,节约模板费用,提高功效。

合理使用机械,提高效率,减少磨损,减少机械费。组织流水施工,减少周转工具投入量,并减少窝工损失,缩短工期。严格按操作规程操作,大搞一次成优,减少返工损失。提前完成本工程减少人工的投入。

5.3在施工中尽量采用科学、严谨的管理方法,充分利用上一施工步骤创造的工作面和施工条件,进行穿插施工,形成流水作业,在施工全线保证施工的连续性和均衡性,减少停工、窝工,提高施工进度,降低工程成本。